I dag blir lønnskostnadene til bedrifter dyrere og dyrere, og noe tungt og repeterende pakkearbeid må erstattes av pakkemaskiner. Den automatiske granulatpakkemaskinen er en enhet designet for kvantitativ pakking av pulvermaterialer. En rekke operasjoner fra start til slutt, fra posefremstilling, kvantitativ hermetisering til forsegling osv. Før i tiden, da det ikke fantes en automatisk granulatpakkemaskin, krevdes det kjedelig manuelt arbeid for å ta seg av noen gjøremål, men nå en helautomatisk granulatpakkemaskin kan løse dette problemet. Kompliserte og kjedelige manuelle trinn, det endelige resultatet er å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene. For å fullføre arbeidet vil vi gi deg noen vanlige feil og løsninger på den automatiske granulatpakkemaskinen.
01 Feil 1: Fargemerkeposisjoneringsfeil
Feilbeskrivelse: Når den automatiske granulatpakkemaskinen er i gang, kan det være et stort avvik i posisjonen til poseskjæringen, gapet mellom fargemerket og fargemerket er for stort, kontakten til fargemerkets plassering er dårlig, og den fotoelektriske sporingskompensasjonen er ute av kontroll.
Løsning: I dette tilfellet kan du justere posisjonen til den fotoelektriske bryteren først. Hvis det ikke fungerer, rengjør du byggeren, setter emballasjematerialet inn i papirføreren og juster posisjonen til papirføreren slik at lyspunktene faller sammen med fargemarkeringene.
02 Feil 2: Papirmatingsmotoren roterer ikke eller roterer ukontrollert
Feilbeskrivelse: Under drift av den automatiske partikkelpakkemaskinen, hvis startkondensatoren er skadet, kan papirmatingsmotoren sitte fast, eller motoren kan bli skadet og rotere ukontrollert. Her er noen vanlige feil.
Løsning: Kontroller først om matehendelen sitter fast, om startkondensatoren er skadet og om sikringen er defekt, og skift den deretter i henhold til inspeksjonsresultatene.
03 Feil tre: tetningen er ikke tett
Feilbeskrivelse: Den automatiske granulatpakkemaskinen er ikke forseglet eller forseglingen er ikke streng. Dette vil ikke bare kaste bort materialer, men også fordi materialene er pulver, er det lett å spre og forurense utstyret og arbeidsmiljøet til den automatiske granulatpakkemaskinen.
Løsning: Sjekk om emballasjebeholderen oppfyller de relevante forskriftene, ta ut den underordnede emballasjebeholderen og ikke lenger bruk den, og prøv deretter å justere forseglingstrykket og øke varmeforseglingstemperaturen. I dette tilfellet er problemet løst.
04 Ulempe fire: ikke trekk i posen
Feilbeskrivelse: Den automatiske granulatpakkemaskinen trekker ikke posen, og posetrekkmotoren faller av kjedet. Årsaken til denne feilen er ikke mer enn et ledningsproblem. Posebryteren er ødelagt, kontrolleren er defekt, trinnmotordriveren er defekt.
Løsning: Sjekk om nærhetsbryteren, kontrolleren og trinnmotoren til posefremstillingsmaskinen er skadet, og bytt ut de skadede delene.
05 Ulempe fem: riv opp posen
Feilbeskrivelse: Under driften av den automatiske partikkelpakkemaskinen rives emballasjebeholderen ofte av den automatiske partikkelpakkemaskinen.
Løsning: Sjekk motorkretsen for å se om bryteren er skadet.
Ovennevnte er flere vanlige feil og løsninger på automatiske granulatpakkemaskiner. Selvfølgelig, i faktisk bruk, er de mulige feilene langt flere enn disse. Når vi støter på utstyrsfeil, må vi først roe ned, lokalisere feilen og deretter sjekke om de aktuelle modulene er skadet, for å forbedre effektiviteten av feilsøkingen betraktelig.
