Selv om det automatiske pakkemaskinutstyret er utstyret med høy automatisering og høy produksjonseffektivitet i pakkemaskinindustrien, er feil av denne typen uunngåelige. Vi vet alle at feil ikke bare vil forstyrre produksjonsordren, men også påvirke produktet. Kvalitet, kostnader, sikkerhet og andre aspekter forårsaker ulike nivåer av bivirkninger, noe som forårsaker økonomiske tap for bedriften. Yuanhong Mechanization Co, Ltd. analyserte de to årsakene til svikt i emballasjemaskinutstyret på dette problemet, og oppsummerte typen feil og feilhåndteringsplanen for å hjelpe alle med å forhindre eller redusere feilen og forbedre den tekniske statusen til det helautomatiske pakkemaskinutstyret.
Én. Årsaker til svikt i automatisk emballasje maskin utstyr:
(1) Miljøet på produksjonsstedet til pakkemaskinen er ikke god
1. Påvirkning av høyere temperatur og høyere luftfuktighet på maskinen (22±2 °C er den beste temperaturen, og den relative fuktigheten er 55 ~ 60%). Hvis den opprinnelige passformen endres på grunn av utvidelsen av delene i et miljø med høy temperatur og høy luftfuktighet, noe som resulterer i løs passform eller forverret slitasje, vil maskinens levetid bli sterkt påvirket, spesielt skyvesetet laget av ikke-metalliske materialer Vent. Når delene beveger seg i forhold til hverandre, er de utsatt for svikt på grunn av deformasjon. I alvorlige tilfeller kan noen komponenter og deler bli skadet, og produksjonen kan til og med stoppes for reparasjoner.
2. Påvirkning av mer støv på maskinen. Hvis utstyret er plassert i et støvete miljø i lang tid, når støvet faller mellom de relativt bevegelige komponentene, blir komponentene lett utslitt, og løsningen av delene under bevegelsen av maskinen vil forårsake ukoordinerte bevegelser.
(2). Feil forårsaket av emballasjematerialer
Kvaliteten på emballasjefilmen er ikke god, og strekkkraften kan ikke oppfylle de nødvendige kravene, noe som resulterer i utilstrekkelig formingsbredde, løs emballasje og utilstrekkelig utseende.
Kvaliteten på emballasjefilmen er dårlig, trimmingen er for hårete, formen på varmeforseglingen er uregelmessig, og produktet kan ikke være nær produktet under varmekrymping.
II. Typer utstyrsfeil og løsninger for automatiske pakkemaskiner:
Feil i emballasjeutstyr gjenspeiles vanligvis i tre aspekter: overføringsfeil, material- og produktleveringsfeil og produktfeil.
1, overføringsfeil
Ytelsen til overføringsfeil er systemfeil, mekanisme som går tom for synkronisering, etc. Denne typen feil skyldes vanligvis feil bruk, løsning av festemidler på grunn av utstyrsvibrasjon, etc. Når feilen oppstår, forårsaker det ofte store skader på utstyret og lang nedetid. Derfor må slike feil være resolutt forhindret fra å forekomme.
Tiltak er hovedsakelig for å håndheve driftsprosedyrer, styrke vedlikehold av utstyr og utstyr forutinnsett, og eliminere feil i knoppen.
2, emballasje rå og hjelpematerialer og produktleveringsfeil
Feil inkluderer hovedsakelig produktstopp i transportkanalen. I tillegg til årsakene til de originale og hjelpematerialer som er beskrevet ovenfor, er årsakene til denne typen feil feil justering av kanalstørrelsen på utstyret og smuss i løpekanalen. Etter at det oppstår en feil, kan utstyret kontrolleres automatisk for å slå seg av og betjenes manuelt, der det er en sikkerhetsrisiko.
Det er umulig å eliminere denne typen feil. Derfor er det nødvendig å styrke vedlikehold og forhåndsreparasjon av utstyr, forbedre nøyaktigheten for utstyrsjustering og forbedre driftsnivået til ansatte.
3, mangler produktet feil
På grunn av re adaptabiliteten til råvarene for transport og emballasje og selve produktet, fikk ikke emballasjen utstyret til å stoppe, men de pakkede produktene mangler eller økes. På dette tidspunktet bør flere forsvarslinjer settes opp for kontroll i den påfølgende prosessen. Koordineringen mellom samsvar og handlinger bør justeres til en synkronisert tilstand. Vedlikeholdspersonalet bør være kjent med utstyrets arbeidsprinsipp og være flinke til justeringer, og foreta regelmessige rettelser for å sikre effektivt arbeid før hyppigheten av feil oppstår.
Tre, feilhåndtering:
1. Ved å forstå årsakene til forverring av utstyrets tekniske status: Styrke opplæringen for forbedring av det tekniske nivået til vedlikeholdsteamet, styrke utvekslingen av erfaring i vedlikeholdet, forbedre vedlikeholdsnivået, i fellesskap diskutere og utføre tekniske transformasjoner, og eliminere kilden til den tekniske forverringen.
2, finne de svake koblingene i utstyrsstyring, styrke oppmerksomheten og forbedringen av utstyrsmiljøet, styrke rengjøring og vedlikehold av operatører, styrke regelmessig vedlikehold og justering av vedlikeholdspersonell, og avklare og overvåke gjennomføringen av systemet.
3. Ta tak i reglene for utstyrssvikt og slitasje; styrke de ansattes registrering og analyse av unormal informasjon i daglige spotinspeksjoner, styrke den standardiserte statistikken over vedlikeholdsregistre for vedlikehold av ansatte, gjennomføre det spesielle ansvaret for deklarasjon og kvalitetsinspeksjon av utstyrsreservedeler, og fullt ut implementere vedlikeholdspersonalets utstyr Ansvaret til forsørskeren er å oppnå mesterens styring av utstyrsfeil og gruvedrift av loven om slitasje , for å eliminere feilene i knoppen så mye som mulig, og for å redusere intensiteten av utstyret så snart som mulig.
4. Formuler vedlikeholdssyklus, vedlikeholdsplan og forbedre reservedeler arbeid; kombinere den faktiske produksjonen, i henhold til daglig utstyrsinformasjon, formulere vedlikeholdssyklus, vedlikeholdsplan og forbedre vedlikeholdsarbeid, gjøre full bruk av produksjonshull og annen effektiv bruk av tid i produksjonsorganisasjonen for å organisere redskap.
5. Finn ut virkningen av svikt på produksjon og økonomiske tap.
