Mange fabrikker har ulike krav til den ytre emballasjen på grunn av ulike produksjonskrav; reglene for produksjonsstyring på stedet er forskjellige, og sikkerheten ved den generelle tilpasningen av utstyret er naturlig forskjellig. Så hvilket tilbehør kan brukes som funksjonelle enheter, kan velges til den automatiske skruemballasjemaskinen? Her er noen anbefalte anbefalinger fra Kally Machinery:
1. Varm kodemaskin: For det utskrevne innholdet som består av enkle kinesiske tegn, tall, engelske bokstaver og andre innholdstegn i den ytre posen, kan pakken skrives ut av den valgfrie hot code-skriveren. Innholdet er manuelt. Selektive innstillinger.
For enkel utskrift av ytre poseinnhold er denne koderkonfigurasjonen det beste valget. Konfigurasjonskostnaden er lav, installasjonen er praktisk, og den viktigste bruken er også veldig enkel.
2, termisk overføringsskriver: Dette alternativet er vanligvis et endringsalternativ for innholdet som ikke kan fullføres av hot code-maskinen. Fordi det kan fullføre kombinasjonen av LOGO, grafikk, strekkoder og annen spesiell grafikk og tekster. Innholdsforberedelse kan oppnås ved å koble til en datamaskin. Den valgfrie kostnaden for denne konfigurasjonen varierer med størrelsen på utskriften og er ganske praktisk å installere.
3, sikkerhetsverndør: Fordi forseglingen av den vertikale pakkemaskinen bruker varmeprinsippet, for noen fabrikker med streng produksjonsstedsadministrasjon, vil denne konfigurasjonen i utgangspunktet bli valgt. Det forbedrer ikke bare den generelle estetikken til utstyret, men gir også en viss beskyttende effekt på sikkerhetsproduksjon i automatisering av utstyr.
4, punching maskin: for en pose med relativt stor emballasje, men ønsker ikke å påvirke kapasiteten på terminalboksen, vil de fleste fabrikker i tillegg være utstyrt med et slag. Det vil si at stansemaskinen brukes synkront i den automatiske tetningspakken for å sikre at pakken er i deflatert tilstand, noe som er praktisk for pakking og pakking.
5. Løfting av automatisk fôringsenhet: Fordi kapasiteten på vibrerende plate er begrenset, og den bare kan lastes med en mengde på omtrent syv minutter om gangen, derfor, for engangsemballasjen, er bare ett stort hode for stort, og vibrerende plate bør ofte realiseres. Fôring handling. Hvis fôringsfrekvensen er 15-20 poeng, kan den automatiske emballasjeeffektiviteten ikke reflekteres fullt ut, så vi vil anbefale denne konfigurasjonen. Denne valgfrie konfigurasjonen er vanligvis satt for vekten av emballasjematerialet og er satt til å redusere arbeidsintensiteten til den manuelle batchfôringen.
6. Automatisk fôringsbeholder: Samme som løftetypen automatisk fôringsbeholder, også fordi kapasiteten til vibrerende plate er begrenset, er en automatisk fôringsbeholder satt til å redusere manuell fôring av emballasjematerialene ofte, men det er forskjellig fra løftetypen lasting bin. I prinsippet plasseres denne automatiske lastebeholderen rett over vibrerende plate og er vanligvis satt for produkter med lettere emballasjematerialer. Brakettene på de automatiske matebøttene er skreddersydde i løftbar modus, og det er ikke nødvendig å bekymre seg for høyden på fôringen. En annen fordel med denne automatiske fôringsbeholderen er at den opptar en liten plass og effektivt sparer produksjonsområdet.
7. Skaler gjentatt inspeksjonsenhet: Vekten gjentar inspeksjonskonfigurasjonen, som effektivt kan gå gjennom den ferdige emballasjen for å forbedre emballasjenøyaktigheten. Men hvordan du konfigurerer, om det kan konfigureres, må vi også gjøre en gyldig evaluering for emballasjematerialene.
Vi kan også gjøre mye detaljert tilpasning på detaljene i emballasjeutstyret. Inkludert samsvarende detaljer om motparten tilpasning, alltid bistår i optimalisering av første linje emballasje operasjonen. Og disse valgfrie funksjonelle enhetene kan også starte en stor optimaliseringseffekt, og søke oppmerksomheten til de fleste tilpassede brukere.
